分析——錘式破碎機的常見(jiàn)故障：

沖擊式破碎機是利用物料在設備內通過(guò)石打石、石打鐵的合理碰撞而形成的產(chǎn)品粒度，具有破碎比大、減少高成本的磨礦負荷、便于制造，成本低等優(yōu)點(diǎn)，缺點(diǎn)就是在制砂過(guò)程中可能會(huì )遇到機體擺動(dòng)過(guò)大等故障，影響設備使用壽命，針對此問(wèn)題，本文將詳細分析沖擊式破碎機常見(jiàn)故障的原因分析。

1、機體擺動(dòng)過(guò)大：錘式破碎機在運轉期間，常因地基不穩或操作因素，使設備出現左右擺動(dòng)現象，造成機器內部部件聯(lián)接部件和螺栓脫落，如果不及時(shí)處理，則會(huì )發(fā)生重大故障。

2、排料口處堵塞：在破碎礦石時(shí)，如果給料粒度過(guò)大或者有非破碎物料進(jìn)入錘式破碎機內，設備完成不了對此類(lèi)物料的破碎，從而造排口堵塞，影響設備正常排料。當然還有一種原因，用戶(hù)為了達更細粒的產(chǎn)品，將排料口調節過(guò)小，甚至出錘式破碎機小限，從而也就引發(fā)了排料口處堵塞現象。

3、造成三角皮帶過(guò)松：錘式破碎機破碎時(shí)，因操作原因或者破碎物料性質(zhì)的因素，常導致設備的三角皮帶過(guò)松動(dòng)，使設備不能正常運轉，影響整機的生產(chǎn)率。建議定期調整三角皮帶的松緊度，防止此類(lèi)問(wèn)題的出現。

4、軸承上密封蓋內塞料：在運轉的過(guò)程中，如果錘式破碎機出現負荷或者長(cháng)時(shí)間的運轉，引起空轉阻力過(guò)大造成軸承上密封蓋內塞料，需停機檢查排出掉軸承上密封蓋內塞料，從而也影響設備的生產(chǎn)。

5、軸承發(fā)熱造成軸承損壞：軸承發(fā)熱是錘式破碎機常的故障之一，在使用過(guò)程中，如果潤滑油一旦起不到潤滑效果，則會(huì )引起軸承發(fā)熱;如果設備冷卻系統損壞，也會(huì )造成軸承發(fā)熱。因此，在使用，應加強對軸承的保養和維護。

6、筒體內部撞擊聲：筒體內部出現嚴重的撞擊聲，可能是由于不能破碎的大塊物料進(jìn)入了破碎腔，或許是錘頭、襯板等零部件斷裂而出現的撞擊聲，還有一種原因是機器的緊固件出現了松動(dòng)現象。因此，在使用前，清理破碎腔內的大塊物料;檢查機器的零部件是否出現斷裂，然后更的零件;緊固復合式破碎機的連接件。

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