錘式破碎機出料粒度過(guò)大原因及解決方案

詳細解答

在錘式破碎機的生產(chǎn)運行中，除了軸承過(guò)熱、機器振動(dòng)、異常噪音等我們常見(jiàn)的故障產(chǎn)生以外，還會(huì )發(fā)生出料粒度過(guò)大的問(wèn)題，那么造成出料粒度過(guò)大的原因有哪些呢，當出現粒度過(guò)大問(wèn)題時(shí)我們又怎樣進(jìn)行解決，下面我們就來(lái)詳細分析介紹一下。

錘頭磨損嚴重

錘頭是錘式破碎機的主要作業(yè)部件，在對物料的打擊作業(yè)中，易產(chǎn)生磨損，當錘頭的錘端磨損至錘頭的1/3時(shí)，錘頭對物料的打擊效果，同時(shí)，由于錘頭磨損嚴重，錘頭與物料的接觸面積也變小，進(jìn)一步了對物料的打擊程度，這個(gè)時(shí)候就容易產(chǎn)生出料粒度過(guò)大，物料形狀不佳的情況。

解決方案：更的錘頭。為避免錘頭使用周期過(guò)短，更換頻繁，我們建議大家采用高鉻合金的鍛打錘頭取代傳統的普通錘頭，高鉻合金是目前內外為和為的金屬材質(zhì)，其壽命是普通錘頭的3-4倍，采用的合金錘頭，不僅節省了大量的零件費用，也節約了頻繁更換錘頭所浪費的大量生產(chǎn)時(shí)間。

 

錘盤(pán)磨損或損壞

錘盤(pán)是轉子的主體結構，起到保護錘頭的作用，當錘式破碎機在高強度作業(yè)或遭受大塊物料沖擊時(shí)，錘盤(pán)易產(chǎn)生磨損或損壞，被磨損的錘盤(pán)易使成排作業(yè)的錘頭當中的某些錘頭產(chǎn)生卡盤(pán)的現象，也就是說(shuō)使部分錘頭無(wú)法正常出錘作業(yè)，對物料的打擊力度，也會(huì )使設備出現粒度過(guò)大的現象。

解決方案：對錘盤(pán)進(jìn)行修復或更的錘盤(pán)。當錘盤(pán)的邊緣產(chǎn)生磨損后，我們可以對其進(jìn)行矯正，并采用用ZD3焊條進(jìn)行堆焊，堆焊高度至原來(lái)尺寸為止。焊前不需預熱，其韌性及抗裂性佳，堆焊層無(wú)裂紋和剝落，性可提高一倍以上。同時(shí)，我們還可以在錘盤(pán)的邊緣加裝護圈，將錘盤(pán)進(jìn)行加寬和加厚，提高其程度。當錘盤(pán)開(kāi)裂或損壞嚴重后，我們則需要更的錘盤(pán)。

 

篦條磨損或斷裂

傳統的錘式破碎機多采用篦條式出料口，也就是說(shuō)符合出料粒度的物料會(huì )透過(guò)篦條的縫隙完成出料，當篦條磨損嚴重使得縫隙過(guò)大，或直接折斷后，其直接后果就是無(wú)法對出料粒度進(jìn)行掌控，而使得物料出料粒度過(guò)大。

解決方案：更的篦板。篦板是錘式破碎機設備中與錘頭一樣易磨損的部件，為解決這一難題，我們可以采用調節襯板取代傳統的篦板式出料口，通過(guò)彈簧裝置的松緊調節來(lái)實(shí)現對出料粒度的控制，避免了物料堵塞篦板或篦板磨損折斷情況的發(fā)生。

一臺設備的正常運行都離不開(kāi)好的維護和保養，在錘式破碎機的生產(chǎn)過(guò)程中，我們應時(shí)刻關(guān)注其設備運行情況，當設備出現異常情況時(shí)，及時(shí)停機檢查，并對損壞的部件及時(shí)進(jìn)行維修或更換，才能錘式破碎機率的生產(chǎn)。