沖擊式破碎機的結構組成特征

沖擊破碎機在沖擊過(guò)程中對物料所具有的選擇性破碎能力使其比其他型式的破碎機具有更多的立方形破碎產(chǎn)品含量，同時(shí)又具有破碎比大的特點(diǎn)，簡(jiǎn)化了破碎流程，因而在破碎行業(yè)中得到了迅速的發(fā)展，被廣泛應用于各相關(guān)行業(yè)。除此之外，下面本文將介紹沖擊破碎機的結構組成特征。

沖擊式的結構特征：

HX型立式?jīng)_擊破碎機由進(jìn)料斗、分料器、渦動(dòng)破碎腔、葉輪體、主軸總成、底座、傳動(dòng)裝置、支架及潤滑系統等九部分組成。

1、進(jìn)料斗。進(jìn)料斗的結構為一倒立的棱臺體(或圓筒體)，進(jìn)料口設置環(huán)，從給料設備的來(lái)料經(jīng)給料斗進(jìn)入破碎機。

2、分料器。分料器安裝在渦動(dòng)破碎腔的上部，分料器的作用就是將從給料斗來(lái)料進(jìn)行分流，使一部分物料經(jīng)由入料管直接進(jìn)入葉輪被逐漸加速到較高速度拋射出去，使另一部分物料從入料管的外側，旁路進(jìn)入渦動(dòng)破碎腔內葉輪的外側，被從葉輪拋射出來(lái)的高速度物料沖擊破碎，不增加功率消耗，增大生產(chǎn)能力，提高破碎效率。

3、渦動(dòng)破碎腔。渦動(dòng)破碎腔的結構形狀為上、下兩段圓柱體組成的環(huán)形空間，葉輪在渦動(dòng)破碎腔內高速旋轉，渦動(dòng)破碎腔內也能駐留物料，形成物料襯層，物料的破碎過(guò)程發(fā)生在渦動(dòng)破碎腔內，由物料襯層將破碎作用渦動(dòng)破碎腔壁隔開(kāi)，使破碎作用僅限于物料之間，起到自襯的作用。觀(guān)察孔是觀(guān)察葉輪流道發(fā)射口處塊的磨損情況及渦動(dòng)破碎腔頂部襯板的磨損情況，破碎機工作時(shí)須將觀(guān)察孔密封關(guān)嚴。分料器固定在渦動(dòng)破碎腔的上部圓柱段。葉輪高速旋轉產(chǎn)生氣流，在渦動(dòng)破碎腔內通過(guò)分料器、葉輪形成內部自循環(huán)系統。

4、葉輪。葉輪結構由材料制作的一空心圓柱體，安裝在主軸總成上端軸頭上，用圓錐套和鍵聯(lián)接傳遞鈕距，高速旋轉，葉輪是HX立式?jīng)_擊破碎機的關(guān)鍵元件。物料由葉輪上部分料器的入料管進(jìn)入葉輪的。由葉輪的布料錐體將物料均勻的分配到葉輪的各個(gè)發(fā)射流道，在發(fā)射流道出口，安裝有材料制成的塊，可以更換。葉輪將物料加速到60～75m/s速度拋射出去，沖擊到渦動(dòng)破碎腔內的物料襯層，進(jìn)行強烈的自粉碎，在錐帽和塊之間裝有上、下流道板，保護葉輪不受磨損。

5、主軸總成。主軸總成安裝在底座上，用以傳遞電動(dòng)機經(jīng)由三角皮帶傳來(lái)的動(dòng)力及支撐葉輪旋轉運動(dòng)。主軸總成由軸承座、主軸、軸承等組成。

6、底座。渦動(dòng)破碎腔、主軸總成、電動(dòng)機、傳動(dòng)裝置均安裝在底坐上，底座結構形狀，中部為四棱柱空間，四棱柱空間的，用于安裝主軸總成，兩側形成排料通道。雙電動(dòng)機安裝在底座縱向兩端，底座可安裝在支架上，也可直接安裝在基礎上。

7、傳動(dòng)裝置。采用單電機或雙電機驅動(dòng)的皮帶傳動(dòng)機構(75KW以上，為雙電機傳動(dòng))，雙電機驅動(dòng)兩臺電動(dòng)機分別安裝在主軸總成兩側，兩電機皮帶輪用皮帶與主軸皮帶輪相連，使主軸兩側受力平衡，不產(chǎn)生附加力矩。

8、支架。根據破碎機工作場(chǎng)所不同--露天作業(yè)或室內作業(yè)，可以考慮配置支架或不配置支架。

9、潤滑系統。采用美孚車(chē)用潤滑脂特級集中潤滑，潤滑部位為主軸總成上部軸承和下部軸承兩處，為使注油方便，用油管引到機器外側，用于油泵定期加油。

沖擊式破碎機在建筑行業(yè)和礦產(chǎn)行業(yè)受歡迎，為他們帶來(lái)了的經(jīng)濟效益，因此沖擊式破碎機定得到良好的發(fā)展機遇，不斷被改進(jìn)成為更節能環(huán)保的設備，為砂石行業(yè)提供更的產(chǎn)品。