立軸沖擊破碎機的常見(jiàn)故障解決方法及操作流程維護保養

發(fā)布日期：2011-09-30 點(diǎn)擊次數:100次責任編輯:中譽(yù)鼎力

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摘要：常見(jiàn)故障故障現象原因排除方法1.機體擺動(dòng)過(guò)大1)葉輪上易損件磨損嚴重2)給料粒度過(guò)大3)葉輪流道有阻塞物1) 更換易損件2) 減小給料粒度3) 取出阻塞物制砂機2.產(chǎn)品粒度過(guò)大三角帶過(guò)松拉緊三角帶3.空轉阻力過(guò)大...

常見(jiàn)故障

	故障現象	原因	排除方法
	1.機體擺動(dòng)過(guò)大	1)葉輪上易損件磨損嚴重 2)給料粒度過(guò)大 3)葉輪流道有阻塞物	1) 更換易損件 2) 減小給料粒度 3) 取出阻塞物
制砂機	2.產(chǎn)品粒度過(guò)大	三角帶過(guò)松	拉緊三角帶
	3.空轉阻力過(guò)大	軸承上密封蓋內塞料	打開(kāi)上密封蓋
	4.軸承發(fā)熱	1) 缺油或進(jìn)粉塵 2) 軸承損壞	1) 加油或清洗軸承 2) 更換軸承
	5.金屬相碰聲	襯板或葉輪易損件脫落	重新緊固

　　
　　操作規程
　　1、開(kāi)機前檢查調渦動(dòng)腔觀(guān)察門(mén)是否關(guān)緊，以防止物料從渦動(dòng)腔觀(guān)察門(mén)沖出，發(fā)生危險。
　　2、檢查葉輪旋轉方向，從入料口方向看。葉輪應逆時(shí)針?lè )较蜣D動(dòng)，否則應調整電動(dòng)機接線(xiàn)。3、破碎機與輸送設備的啟動(dòng)順序為：排料→破碎機→給料，破碎機須空載啟動(dòng)，待破碎機運轉正常后方向給料；停機順序與開(kāi)機順序相反
　　4、入料顆粒嚴格按規定要求，禁止大于規定物料進(jìn)入破碎機，否則，會(huì )引起葉輪的不平衡及葉輪過(guò)分磨損，基至造成堵塞葉輪通道及入料管，使破碎機不能正常工作，發(fā)現過(guò)大塊入料應及時(shí)排除。
　　5、排料設備停動(dòng)時(shí)，應及時(shí)停止給料，否則，會(huì )造成壓死葉輪，燒毀電動(dòng)機。
　　6、給料力求連續均勻。
　　7、破碎機運轉過(guò)程中，不得有劇烈振動(dòng)和異常噪聲，否則，應停車(chē)檢查。
　　8、機器的潤滑。潤滑為干油潤滑方式，采用美孚車(chē)用潤脂特級，加入量為軸承空腔的1/2-2/3，破碎機每工作一班時(shí)，添加適量潤滑脂,工作若干班時(shí)后，打開(kāi)主軸承清洗主軸承，要時(shí)更換軸承。
　　注意事項
　　1、定期停機打開(kāi)觀(guān)察門(mén)觀(guān)察沖擊式制砂機內部磨損情況，入料管、錐帽、葉輪上、下流道襯板、圓周護板、塊的磨損程度，磨損后應及時(shí)更換或修補，更換塊時(shí)應同時(shí)更換，塊重量相同。嚴禁破碎機工作過(guò)程中打開(kāi)觀(guān)察門(mén)觀(guān)察內部工作情況，以免發(fā)生危險。發(fā)現葉輪體磨損及時(shí)更換找制造廠(chǎng)家修補。注意，未經(jīng)制造廠(chǎng)家同意，嚴禁私自自制葉輪。
　　2、制砂機在工作到400小時(shí)的時(shí)候應適量的加入潤滑脂，到工作到2000小時(shí)的時(shí)候就要打開(kāi)主軸承承進(jìn)行清洗了，如果工作到7200小時(shí)的時(shí)后就須更的軸承了。
　　3、傳動(dòng)三角膠帶拉緊力大小應調整適當，以三角膠帶進(jìn)行分組選配，使其每組長(cháng)度盡可能一致，兩電機電流差值不過(guò)1。
　　4、在工作過(guò)程中，因制砂機屬于高速運轉的設備，應該的注意安。工作人員應遠離設備，若需上機修理的話(huà)，須斷電后方可進(jìn)行操作。
　　安常識
　　主軸上端軸承為游動(dòng)端，下端軸承為固定端，裝配后用手扳動(dòng)皮帶輪應轉動(dòng)靈活。在制砂機運行中，因該設備屬高速設備，應注意安生產(chǎn)。有關(guān)人員應遠離設備，若需上機修理應在停機后進(jìn)行。出現問(wèn)題建議您請的維修人員解決，未經(jīng)廠(chǎng)家許可嚴禁私自拆卸部件。
　　