讀完這篇文章，機制砂生產(chǎn)線(xiàn)設計方案了然于胸!!!
近機制砂大熱，小編收到很多用戶(hù)留言說(shuō)想上條制砂生產(chǎn)線(xiàn)，但是對機制砂生產(chǎn)線(xiàn)設計方案怎么做一頭霧水，故本文總結了制砂工藝布置流程需考慮的幾個(gè)方面，包括物料性質(zhì)、成品骨料細度和粒型要求、場(chǎng)地大小和生產(chǎn)規模、制砂工藝預計投入和產(chǎn)出等，以及制砂生產(chǎn)線(xiàn)主要設備的選型。
生產(chǎn)工藝流程布置原則
一個(gè)好的生產(chǎn)工藝流程須考慮到，工藝合理性、性、性、經(jīng)濟性及相互的匹配性。根據所需處理的規模、巖石的巖性、成品骨料的要求，設計出一個(gè)較佳的工藝布置流程。工藝布置流程一般按下面幾個(gè)原則考慮：
1、破碎比
衡量破碎機破碎效果，常用破碎比這個(gè)概念，破碎比就是原料粒度與破碎后產(chǎn)品粒度之比，它表示破碎后原料減少的倍數，破碎比的計算方法有多種：
1）用破碎前物料大粒度和破碎后產(chǎn)品大粒度之比計算；
2）用平均粒度來(lái)計算。
由于破碎比是破碎段數主要因素，故產(chǎn)品粒度要求越細，破碎段數就越多，但從破碎比角度看，粗碎應選擇破碎比i=3~5，中碎選擇破碎比i=4~5，細碎應選擇破碎比i=5~8。只有這樣才能盡可能發(fā)揮各級設備效能，從而獲得較佳的破碎工藝方案。
如果某一個(gè)破碎環(huán)節達不到所要求的破碎比，然會(huì )給下破碎造成壓力和制約，會(huì )造成系統故障點(diǎn)的增加，使其運行性下降，故破碎比的選擇和分配是先要注意的原則。
2、生產(chǎn)規模
機制砂加工系統規模越大，其經(jīng)濟性是先指標，由于可供選用的設備型號較多，故有多個(gè)方案出現，通過(guò)相互比較，以在滿(mǎn)足需求的條件下選擇經(jīng)濟性較佳的方案，這樣可節約投資，生產(chǎn)成本，帶來(lái)的經(jīng)濟效益是可觀(guān)的。
但當其加工系統規模較小時(shí)，先考慮的是流程簡(jiǎn)單，能用二段破碎不用三段破碎，盡量用較少的破碎、篩分、輸送機組達到設計要求。
3、產(chǎn)品的粒形與粒度
產(chǎn)品的粒形是指顆粒的幾何形狀，產(chǎn)品的粒度是指顆粒的大小，不論是產(chǎn)品粒形還是粒度，都是衡量產(chǎn)品質(zhì)量的主要工藝指標，作為混凝土骨料，不僅對粒度有要求，而且還要求粒形為立方體。
但不同的破碎機生產(chǎn)的產(chǎn)品粒形是有差別的，故產(chǎn)品的粒形與所選破碎機性能有關(guān)，當然與所破碎物料的性質(zhì)也有關(guān)，如層狀晶結構的巖石易產(chǎn)生針片狀石料。
4、破碎設備性能
破碎機的種類(lèi)直接影響破碎工藝流程和產(chǎn)品粒度組成。一般而言：
具有較高破碎比的破碎機可減少破碎段數；
帶層壓破碎原理的破碎機所得產(chǎn)品針片狀較少；
旋轉式靠動(dòng)能來(lái)破碎的破碎機所得產(chǎn)品呈立方體多；
立式?jīng)_擊破碎機中“石打石”機型的粒形較好的，但制砂效率不如“石打鐵”。
5、物料的性質(zhì)
物料的晶體結構和抗壓強度是影響破碎工藝流程和設備選型的重要因素之一，抗壓強度較高的物料不易被破碎，需要選用破碎力大的設備，此時(shí)可供選型的設備較少。
另外晶體結構呈粒狀的物料易產(chǎn)生立方體產(chǎn)品，而晶體結構呈層狀結構的物料易產(chǎn)生針片狀的產(chǎn)品，這時(shí)可需要考慮“整形”的步驟。
主要設備選型
1、一次破碎
一次破碎一般為開(kāi)路生產(chǎn)，處理料場(chǎng)來(lái)料，常用一次破碎設備有旋回破碎機、顎式破碎機。
1）旋回破碎機
旋回破碎機的進(jìn)料粒度和處理能力都很大，能適應巖石破碎，運行平穩，給料順暢，但其流程高差較大，一次性投資較高，故當處理規模達到或過(guò)1200t/h~1500t/h時(shí)，選用旋回破碎機，可減少設備安裝數量，簡(jiǎn)化流程。
總之，加工系統處理規模越大，越能體現旋回破碎機的優(yōu)越性。
2）顎式破碎機
顎式破碎機能適應巖石的破碎，由于其結構所定，有空行程，故處理能力相對較小，產(chǎn)品粒形差，針片狀含量高，但當其對骨料要求不甚嚴格并且處理能力小于1000t／h時(shí)，選用顎破可節省投資。
由于破碎比較小，會(huì )增加下段破碎的負荷，并且產(chǎn)品粒形差，須增加整形步驟才能獲得合格的成品料，是中小型砂石場(chǎng)的選設備。
2、二次和三次破碎
二次和三次破碎一般采用閉路工藝，常用的設備有反擊式破碎機和圓錐破碎機，后者又有彈簧圓錐破碎機、單缸液壓圓錐破碎機和多缸液壓圓錐破碎機之分。
1）反擊式破碎機
反擊破破碎的產(chǎn)品粒形好，一次性投資較低，使用廣泛，但只適合破碎中等硬度，且磨蝕性低的巖石，否則其運行成本大大增加，經(jīng)濟性就下降。
目前市場(chǎng)上有硬巖反擊破，但其運行成本還是較高的，對硬巖破碎還是以圓錐破碎機為佳。
2）圓錐式破碎機
圓錐破碎機由于品種不同，其破碎力、破碎比都有差別，目前趨勢是向液壓圓錐破發(fā)展。
就多缸和單缸比較而言，前者的綜合性能高一些。但在整個(gè)工藝流程中選用單缸還是多缸，要視其整個(gè)流程排布，如要破碎比大，可采用多缸液壓圓錐破，減少破碎段數，系統投資，其針片狀含量一般均在18%以下。如破碎硬巖，也可用多缸液壓圓錐破，如破碎一般巖石，可用單缸液壓圓錐破碎機。
3、制砂
機制砂生產(chǎn)工藝一般分濕法、干法和半干法三類(lèi)。
常用的破碎機為立式?jīng)_擊破和棒磨機。
1）立軸沖擊式破碎機
當前應用廣泛的制砂設備，其生產(chǎn)效率高，顆粒形狀好，運行成本低，且能起到整形作用，但砂的細度模數一般在3.0左右，砂的級配不甚理想，但可以篩分成為2.36~4.75mm，0.6~2.36mm，0.6mm以下三級，再通過(guò)混合設備，按照級配進(jìn)行混合，獲得滿(mǎn)足質(zhì)量要求的機制砂，當然也可通過(guò)棒磨機增加量的細料來(lái)滿(mǎn)足要求。
2）棒磨機
棒磨機多為濕法生產(chǎn)，按排料方式分為溢流型、開(kāi)口型和周邊型三種，其粒形優(yōu)良，產(chǎn)品的細度模數容易調整，但生產(chǎn)效率低，噪音大，運行成本高。
在一些對成品砂質(zhì)量要求高的工程項目，常采用立式?jīng)_擊破加棒磨機聯(lián)合制砂工藝，在工藝中棒磨機主要起調節作用。
3）其他
另外還有其它一些破碎機如立軸反擊細破碎機，可逆錘破碎機等都可以制砂，但只適合中等硬度以下的物料，制砂的選破碎機是立式?jīng)_擊式破碎機。
4、洗砂和回收設備
常用的有輪式洗砂機、螺旋洗砂機、細砂回收機、洗砂回收一體機等。
5、輔助設備選型
輔助設備包括給料、篩分、料倉、輸送、自動(dòng)化控制等。
1）給料設備
一般情況下，給料設備分為板式給料機和波動(dòng)輥式給料機、電磁振動(dòng)給料機、往復式給料機與振動(dòng)篩分給料機等。
依據母巖輸送產(chǎn)量的差異，通常振動(dòng)篩分給料機選用廣泛，其優(yōu)勢在于給料量足、含土量高與水含量大，同時(shí)還可利用集篩分功能、傳送喂料功能的融合，對雜質(zhì)進(jìn)行剔除，實(shí)現機制砂石料的生產(chǎn)工作。
2）振動(dòng)篩
振動(dòng)篩大約分為圓振動(dòng)篩、直線(xiàn)振動(dòng)篩、橢圓振動(dòng)篩、多單元組合振動(dòng)篩、弧形篩、高頻振網(wǎng)篩等。
一般的說(shuō)圓振動(dòng)篩用于大、中塊物料分級；
直線(xiàn)振動(dòng)篩用于中、細粒物料分級，也可用于脫水；
橢圓振動(dòng)篩用于大、中粒物料分級；
多單元組合振動(dòng)篩用于中、小塊，含粉料多，且粘濕物料粒度分級；
弧形篩用于細物料的篩分和脫水；
高頻振網(wǎng)篩用于中、細顆粒物料干、濕分級。
故選用何種篩分設備、何種篩網(wǎng)，使之效率高，使用成本低，都是須考慮的問(wèn)題。
3）料倉
料倉的設計須滿(mǎn)足設備連續、穩定、滿(mǎn)負荷，且能方便維修。
4）自動(dòng)化控制
可使破碎設備總處于滿(mǎn)負荷、使整個(gè)系統運行處于較佳運行和自我保護狀態(tài)，減少人力支出，整個(gè)運行成本，甚至可以明察整個(gè)系統的故障發(fā)生點(diǎn)，以便及時(shí)解決故障維護流程的正常運轉。
綜上，選擇一個(gè)運行、技術(shù)、經(jīng)濟合理的砂石料生產(chǎn)工藝布置，是一項復雜的系統工程設計，我們不僅要考慮給料粒度，成品骨料的要求，巖石的巖性，還要對破碎篩分設備，輔助設施進(jìn)行合理匹配，同時(shí)還要選用自動(dòng)化控制系統。合理的工藝生產(chǎn)流程和設備設施配置，才能使制砂生產(chǎn)線(xiàn)合理，更具經(jīng)濟性。
