提高砂石骨料生產(chǎn)線(xiàn)的成品質(zhì)量，可從這四個(gè)方面入手

 砂石骨料生產(chǎn)線(xiàn)的成品——人工砂石骨料的質(zhì)量會(huì )直接影響混凝土的質(zhì)量，進(jìn)而影響建筑項目的施工質(zhì)量，所以控制生產(chǎn)線(xiàn)的成品質(zhì)量有著(zhù)重要的意義。那么哪些措施可以提高砂石骨料生產(chǎn)線(xiàn)的質(zhì)量呢？本文建議從四個(gè)方面入手。

1、控制砂石加工原料的質(zhì)量

在開(kāi)采原料前，料場(chǎng)頂部覆蓋層，開(kāi)采層表面沒(méi)有草根、覆蓋土等物質(zhì)。清理覆蓋層時(shí)，盡量一次性完成，而且需要留出的防護區寬度，避免在開(kāi)采毛料時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)使邊界位置覆蓋土滑落而再次混入毛料中。

2、選擇篩網(wǎng)合適的篩分設備

人工砂石骨料生產(chǎn)分為破碎、篩分、制砂等環(huán)節，其中篩分環(huán)節是控制砂石骨料粒徑的關(guān)鍵環(huán)節。砂石骨料質(zhì)量控制主要依據混凝土骨料粒徑和級配要求，采用成熟的破碎設備、篩網(wǎng)為孔徑的振動(dòng)篩，以生產(chǎn)出的骨料符合規范的分級質(zhì)量和規定。

篩選粗骨料可采用聚氨酯材料方孔篩網(wǎng)，網(wǎng)孔的尺寸根據骨料級配不同分為5mm、10mm、20mm、40mm、80mm等規格。水利水電工程中粗骨料常用級配分為小石(5～20mm)，中石(20～40mm)、大石(40～80mm)。大型工程普遍采用多層的圓振動(dòng)篩進(jìn)行篩選分級，小型工程中大石因為使用量較少，可根據需要使用滾筒篩進(jìn)行單獨生產(chǎn)。

3、配置砂石骨料清洗系統

生產(chǎn)流程結束后可配置砂石骨料清洗系統，提高成品的潔凈度。噴水孔的布置要均勻，在沖洗時(shí)水壓要調節至合適的壓力；相鄰的噴水孔噴出的水要有交叉，噴出的水能均勻地覆蓋整個(gè)篩網(wǎng)，否則需要對噴水孔的布置數量，間隔和出水方向進(jìn)行及時(shí)的調整。

4、砂石骨料成品分區堆放

從篩分車(chē)間篩選后的砂石骨料經(jīng)過(guò)膠帶輸送機運輸至成品料堆場(chǎng)堆存時(shí)，要為其設置好隔離墻，進(jìn)行分區堆放，防止在料場(chǎng)內產(chǎn)生混合。成品料的堆放地設置產(chǎn)品標牌，無(wú)隔墻自然堆放的骨料間距要>3m，而且要整齊有序。成品堆場(chǎng)內建設盲溝排水系統，以經(jīng)沖洗后的骨料進(jìn)入料堆后能快速脫水，滿(mǎn)足用于建筑項目的含水率要求。

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