砂石骨料生產(chǎn)線(xiàn)設備及工藝流程
砂石骨料主要應用在建筑、道路等基礎設施建設中去。隨著(zhù)家與外的交流,綜合實(shí)力的提升,中的經(jīng)濟得到了較快的提升。這然會(huì )內礦山開(kāi)采及礦山生產(chǎn)設備需求的猛增。接下來(lái)我們就介紹砂石骨料生產(chǎn)線(xiàn)中需要用到的設備及其工作的流程。
設備的生產(chǎn)中重要的是設備的使用壽命以及產(chǎn)量的預期是否可以達到。而創(chuàng )造出更加驚人的經(jīng)濟增長(cháng),想要保障如此高穩定的產(chǎn)量須從生產(chǎn)線(xiàn)的硬件配置入手。
1. 砂石骨料生產(chǎn)線(xiàn)設備構成:
主要需要破碎機、振動(dòng)篩分設備、振動(dòng)給料設備、以及皮帶輸送設備的配合和使用。

石料由振動(dòng)給料機均勻地送到錘式破碎機進(jìn)行粗破,粗破后的物料送入整形錘式破碎機進(jìn)行再次破碎,破碎后的物料由膠帶輸送機送入振動(dòng)篩進(jìn)行篩分,滿(mǎn)足制砂機進(jìn)料粒度的石子進(jìn)制砂機進(jìn)行制砂,不滿(mǎn)足要求的返回整形錘式破碎機重新破碎;從制砂機出來(lái)的物料返回到振動(dòng)篩重新進(jìn)行篩分,篩分出的滿(mǎn)足要求的砂子送入洗砂機清洗,清洗后由成品輸送帶輸出即為成品。不滿(mǎn)足要求的砂石混合物料送入制砂機進(jìn)行再次破碎。本生產(chǎn)線(xiàn)終形成兩段閉路循環(huán),根據用戶(hù)的需要還可進(jìn)行多種配置。
3. 砂石骨料生產(chǎn)線(xiàn)的運行特點(diǎn):
自動(dòng)化程度高、運行成本低、破碎率高、節能、產(chǎn)量大、污染少、維修簡(jiǎn)便,生產(chǎn)出的機制砂符合家建筑砂,粒度均勻、粒形好、級配合理。
大型砂石生產(chǎn)線(xiàn)為了取得的經(jīng)濟效果,可以通過(guò)多方案的比較來(lái)佳的工作流程,要時(shí),兩段或多段流程都有可能采用。小型石料廠(chǎng)在處理細;虼至2痪鶆蚯恫嫉牡V石時(shí),有時(shí)從經(jīng)濟角度考慮,常常采用簡(jiǎn)單的石料破碎流程,以便簡(jiǎn)化操作和管理,從而基建投資和生產(chǎn)成本。
1) 了解生產(chǎn)線(xiàn)的工作設計方案,其中主要有原破碎工藝流程、兩段半一閉路破碎工藝流程、三段一閉路破碎工藝流程,已選擇合適的生產(chǎn)工藝達到的生產(chǎn)效果。
2) 選擇質(zhì)量良好的破碎機設備,其實(shí)沒(méi)有高質(zhì)量的設備只有合適的設備。例如石灰石和青石的破碎選擇錘式破碎機更為適合因為破碎力度合適、產(chǎn)量高。
3) 定期對設備進(jìn)行檢查維修保養;礦山設備是磨損度較高的設備只有對設備進(jìn)行定期的維護保養如潤滑、零配件的更換、除塵等才能的增加和延長(cháng)設備的使用壽命。
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