年產(chǎn)100萬(wàn)噸砂石生產(chǎn)線(xiàn)設備怎么配置？

年產(chǎn)100萬(wàn)噸砂石生產(chǎn)線(xiàn)，按照單班日產(chǎn)3500~4000噸設計，也就是試產(chǎn)300多噸，具體介紹下年產(chǎn)100萬(wàn)噸砂石生產(chǎn)線(xiàn)設備配置、工藝流程、以及有哪些性能優(yōu)勢。

100萬(wàn)噸砂石生產(chǎn)線(xiàn)設備配置

粗碎設備：顎式破碎機，毛料經(jīng)振動(dòng)給料機（棒條給料機）初篩，毛石進(jìn)入顎式破碎機粗碎，振動(dòng)給料機篩下物經(jīng)土篩廢土后，回收的細碎毛石和顎破破碎后的物料一起進(jìn)中轉料倉。

中碎設備：中轉料倉下設置廊道，物料通過(guò)慣性振動(dòng)給料機后進(jìn)入中碎反擊破，經(jīng)反擊破破碎后進(jìn)入振動(dòng)篩篩分，需要生產(chǎn)砂石料時(shí)，篩上物（粒徑回頭料）進(jìn)入立軸沖擊破精加工，通過(guò)計算，反擊破排放口設置為35~45mm時(shí)，破碎后粒徑大于30mm的回頭料約占15%~22%，符合粒徑要求的約占80%左右，選用2臺PF1515反擊破，工程前期不需要啟用立軸破時(shí)，篩上物（粒徑回頭料）通過(guò)皮帶回到中轉料倉。

整形單元：在現場(chǎng)具備條件的情況下，多在立軸破之前設置中轉料倉，篩上物（粒徑回頭料）、富余瓜子石儲存在中轉料倉后再進(jìn)入立軸破進(jìn)行整形深加工。

采用干法生產(chǎn)的料點(diǎn)，應設法原料干燥，中轉料倉設置防雨棚、濾水孔等措施能在下雨時(shí)進(jìn)入立軸沖擊破的原料干燥。

篩分單元：在毛石含泥量較大時(shí)，應調大棒條給料機棒條間距，提高篩分效率，進(jìn)入鄂破的毛料含泥量達標。棒條給料機篩下物料經(jīng)土篩篩選回收可使用細毛石。

粗碎后的物料經(jīng)反擊破二次破碎后通過(guò)皮帶送至振動(dòng)篩（選用2臺4Y2460H圓振動(dòng)篩）進(jìn)行篩分，元蔓高速公路項目混凝土用砂石料加工系統現場(chǎng)使用的方孔篩篩網(wǎng)孔徑為25mm、20mm、10mm、5mm（根據工程需要靈活調整篩孔尺寸），振動(dòng)篩回頭料經(jīng)過(guò)立軸沖擊式破碎機精加工后，混合料通過(guò)篩分（選用1臺4Y2460H圓振動(dòng)篩）后送至料堆。

毛料倉（卸料倉）→棒條式振動(dòng)給料機（篩除泥土廢料）→顎式破碎機（毛石粗碎）→中轉料倉→反擊式破碎機（二級破碎）→振動(dòng)篩A（篩分）→成品料堆。振動(dòng)篩A（粒徑回頭料、富余瓜子石）→中轉料倉（具備條件下設置）→立軸破（整形機）→振動(dòng)篩B（篩分）→料堆。

經(jīng)振動(dòng)篩A篩分的回頭料應設置兩種回料方式：

a、若對產(chǎn)品質(zhì)量無(wú)要求時(shí)，可根據市場(chǎng)情況決定，將回頭料送至反擊破生產(chǎn)普通成品料，生產(chǎn)成本較低；

b、若須生產(chǎn)高質(zhì)量料，則將回頭料送至立軸沖擊破整形（見(jiàn)下圖）。

年產(chǎn)100萬(wàn)噸砂石生產(chǎn)線(xiàn)性能優(yōu)勢

1、可切換二級三級破碎

系統設計時(shí)為滿(mǎn)足不同時(shí)間段成品砂石料質(zhì)量要求不同，系統設計有粗碎、中碎、細碎三級破碎工藝，可根據實(shí)際使用需求使用兩級破碎或三級破碎，加工成本。

工程前期，多為低標號混凝土，此時(shí)對砂石料成品質(zhì)量要求相對較低，經(jīng)二級破碎后的砂石成品料即可滿(mǎn)足質(zhì)量要求，此階段可停用立軸破，將回頭料送至反擊破加工普通成品料，加工成本較低；工程中后期，開(kāi)始部分使用高標號混凝土，需加工高質(zhì)量砂石成品料，將回頭料送至立軸破整形，為良好的整形效果，通常要進(jìn)入立軸破的物料干燥，物料潮濕會(huì )導致石粉粘結在設備內，須經(jīng)常清理，否則影響立軸破整形效果，立軸破破碎時(shí)石粉產(chǎn)量較高，物料潮濕會(huì )導致石粉附著(zhù)在粗骨料表面，則須在振動(dòng)篩上加水沖洗。

2、可切換干濕法

濕法生產(chǎn)由于項目所處區域雨季漫長(cháng)，系統設計時(shí)考慮結合干法、濕法生產(chǎn)特點(diǎn)，在干、雨季節均能加工出高品質(zhì)砂石成品料。給料機下廢料輸送皮帶、廢水排污溜槽，振動(dòng)篩下機制砂輸送皮帶、洗砂機進(jìn)口溜槽均設計為可活動(dòng)式，方便拆卸安裝，能靈活切換干法、濕法生產(chǎn)。

雨季原料濕潤，礦山打孔時(shí)應適當增大炮孔間接、合理調整裝藥量，提高爆破后塊狀毛石占比，方便裝運毛料階段減少含泥量；棒條給料機選型時(shí)應選擇篩條行程較長(cháng)，篩條間距可調的給料機，雨季毛石夾帶泥土難以干式篩除，適當調寬棒條間距，提高泥土篩除效率，若泥土粘附過(guò)多，需在棒條給料機上加裝高壓水沖洗毛石，給料機下設置排污通道，污水通過(guò)高頻細篩進(jìn)行固液分離，在經(jīng)過(guò)多級沉淀池過(guò)濾沉淀，提高廢水循環(huán)利用率。

經(jīng)過(guò)沖洗的毛石含水率較高，在篩分階段碎石容易粘黏石粉，濕潤的機制砂容易堵塞篩孔，因此在振動(dòng)篩上加裝多排高壓水沖洗，碎石顆粒干凈，機制砂經(jīng)過(guò)導流槽引入洗砂機多余含粉、含泥，通過(guò)改變洗砂機用水量、調整篩孔尺寸可控制水洗后機制砂的含泥量、含粉量和細度模數。

干燥少雨天氣，毛料干燥，通過(guò)棒條給料機能正常篩除泥土廢料，則給料機、振動(dòng)篩上不需使用高壓水沖洗，若機制砂含粉標，在具備水洗條件下，通過(guò)洗砂機調節含粉量和細度模數；在不具備水洗條件的料點(diǎn)，干法生產(chǎn)的機制砂若含粉量標較嚴重，則配備選粉機調節含粉量、拌濕機拌合防止離析，抽取的多余石粉采用自建密閉粉庫儲存。

干法生產(chǎn)的料點(diǎn)采用噴霧除塵、塵源點(diǎn)加裝密封罩、輸送帶下料口加溜管等措施使粉塵沉積，對環(huán)境的影響。

3、配置中轉料倉

中轉料倉通過(guò)儲存粗碎后的原料可均衡骨料加工線(xiàn)整體的系統能力，粗破工段檢修時(shí)，下游的骨料加工工段不會(huì )因此停產(chǎn)，可減少停工損失，中轉料倉頂部設置防雨棚，底部預留排水孔，可進(jìn)入二級破碎階段原料的含水率，是采用干法加工時(shí)，能有限成品含粉量，減少石粉粘結堵塞篩網(wǎng)、溜槽、溜管。中轉料倉盡量借助地勢，提高儲量。

該項目綜合了考慮高速公路建設項目砼用砂石料品質(zhì)要求較高、用料期集中、工期短，用料點(diǎn)分散、各生產(chǎn)點(diǎn)投入預算有限、項目區域雨季漫長(cháng)、夏季氣溫炎熱，場(chǎng)地有限等條件，合理化設計了砂石料生產(chǎn)線(xiàn)工藝，為從事混凝土用砂石骨料生產(chǎn)加工系統工藝設計、系統運行管理的同行提供參考。歡迎留言溝通您遇到的問(wèn)題。

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