脈沖袋式除塵器設計中有很多要點(diǎn)，了解這些設計要點(diǎn)有利于我們地使用除塵器設備，一般情況下，脈沖袋式除塵器設備設計中主要的要點(diǎn)有11個(gè)，下面中譽(yù)鼎力來(lái)為大家做下分析介紹。

1、使用溫度

脈沖袋式除塵器的使用溫度是設計中重要的依據。如果使用中含塵氣體溫度與設計溫度出現偏差時(shí)，會(huì )釀成嚴重后果。因為溫度受下述兩個(gè)條件所制約: 一是不同濾料材質(zhì)所允許的高承受溫度有嚴格限制；二是為防止脈沖袋式除塵器結露，過(guò)濾氣體的溫度須保持在露點(diǎn)20℃以上。

2、處理風(fēng)量

脈沖袋式除塵器過(guò)濾風(fēng)量決定著(zhù)脈沖袋式除塵器的規格大小，設計時(shí)要注意除塵器使用場(chǎng)所及煙氣溫度，若布袋除塵器的煙氣處理溫度已經(jīng)，而氣體又采取稀釋法冷卻時(shí)，處理風(fēng)量還要考慮增加稀釋的空氣量。

過(guò)濾風(fēng)速因布袋除塵器的形式、濾料的種類(lèi)及特性的不同而有很大差異，所以處理風(fēng)量一經(jīng)，即可根據的過(guò)濾風(fēng)速來(lái)決定所須的過(guò)濾面積。

3、粉塵性質(zhì)

處理氣體中的粉塵性質(zhì)對脈沖袋式除塵器的設計有很大影響，對粉塵一些性質(zhì)，要根據設計經(jīng)驗采取的措施。

(1)附著(zhù)性和凝聚性粉塵。附著(zhù)性和凝聚性粉塵進(jìn)入布袋除塵器，粉塵稍經(jīng)凝聚就會(huì )顆粒變大，堆積于濾袋表面的粉塵在被抖落的過(guò)程中，也能繼續進(jìn)行凝聚，清灰效能和通過(guò)濾料的粉塵量也與粉塵的附著(zhù)性和凝聚性有關(guān)。因此，設計時(shí)對附著(zhù)性和凝聚性顯著(zhù)的粉塵，或者幾乎沒(méi)有附著(zhù)性和凝聚性粉塵，須按粉塵種類(lèi)、用途的不同，根據設計經(jīng)驗采取不同的處理措施。

(2)粒徑。粒徑分布對布袋除塵器的主要影響是阻力損失和磨損。微細粉塵對壓力損失影響比較大，粗粒粉塵對磨損起決定性作用，但只有入口含塵濃度高和硬度大的顆粒，其影響才比較大。

(3)粒子形狀。一般認為，針狀結晶粒子和薄片狀粒子容易堵塞濾料的孔隙，除塵效率。能夠凝聚成絮狀物的纖維狀粒子，若采取很高的過(guò)濾速度，就很難從濾料表面脫落，設計時(shí)按粒子狀及特性選擇不同的過(guò)濾風(fēng)速。

(4)粒子的密度。粉塵的堆積密度與粒徑、凝聚性、附著(zhù)性有關(guān)，也與布袋除塵器的阻力損失、過(guò)濾面積有關(guān)。堆積密度越小，清灰越困難，設計時(shí)要選擇較低過(guò)濾風(fēng)速。此外，粉塵的堆積密度對選定除塵器灰斗及排灰裝置能力。

4、氣體成分

除了情況，脈沖袋式除塵器所處理的氣體，多半是環(huán)境空氣或爐窯煙氣。通常情況下布袋除塵器的設計按處理空氣來(lái)計算。只有在密度、黏度、質(zhì)量熱容等參數關(guān)系到風(fēng)機動(dòng)力性能和管道阻力的計算及冷卻裝置的設計時(shí)，才考慮氣體的成分。

煙氣中有無(wú)腐蝕性氣體是決定濾料、除塵器殼體材質(zhì)及防腐等選擇所須考慮的因素。

5、入口含塵濃度

入口處含塵濃度常以標態(tài)體積含塵質(zhì)量表示，就入口含塵濃度，布袋除塵器設計時(shí)要作如下考慮。

(1)設備阻力和清灰周期。入口含塵濃度增大，相同過(guò)濾面積情況下，設備阻力也增加，為維持的設備阻力，清灰周期也相應縮短；

(2)濾料和箱體的磨損。在粉塵具有強磨損的高濃度狀況下，磨損量與含塵濃度成正比，在除塵器入口處應有導流等處理技術(shù)，如燒結粉塵、氧化鋁粉、硅砂粉等；

(3)排灰裝置。排灰能力是以能排出部收集的粉塵為，排出的粉塵量，等于入口、出口含塵濃度差值與處理風(fēng)量之積，多級排灰裝置能力設計應以下大于上排灰能力為準。

6、設備阻力

所謂設備阻力是指除塵器入口至出口在運行狀態(tài)下的壓差。設備阻力是風(fēng)機選型的主要依據，設備運行過(guò)程中允許壓力損失有某種變動(dòng)范圍，設計時(shí)應考慮設備阻力變動(dòng)余量來(lái)風(fēng)機的選型。

7、出口含塵濃度

出口含塵濃度須低于環(huán)境保護法規及家衛生的指定值。布袋除塵器的出口含塵濃度，依除塵器的結構形式、濾料種類(lèi)、粉塵性質(zhì)而有所不同。對于含有鉛、鎘等有害物質(zhì)的情況下，要求出口濃度低，設計時(shí)按不同的用途及工藝特性，選用不同的布袋除塵器結構及濾料材質(zhì)。

8、清灰壓力

清灰壓力是布袋除塵器設計的重要參數，根據所用壓縮空氣壓力不同，分成高壓(0.5-0.7MPa)、中壓(0.35～0.5MPa)、低壓(0.2～0.35MPa)及低壓(0.2MPa以下)， 并把脈沖閥根據氣包內壓力區分為高壓閥低壓閥。

不同袋式除塵器濾袋清灰壓力設計選用不同的噴吹管清灰結構，噴吹管開(kāi)孔尺寸、結構型式、噴吹管與花板的高度尺寸等，將直接影響設備清灰性能。

9、設備耐壓

布袋除塵器的耐壓是根據工藝要求及風(fēng)機的靜壓等的，須按照布袋除塵器正常使用的壓力來(lái)設備的設計耐壓。

另外，某些如高爐煤氣干法脈沖布袋除塵器，其設計耐壓要求達到0.3MPa或更高，設備一般均設計為圓形，以滿(mǎn)足耐壓要求。

10、氣流上升速度

在除塵器內部，濾袋低端含塵氣體能夠上升的實(shí)際速度，就是氣流上升速度。氣流上升速度的大小對濾袋被過(guò)濾的含塵氣體磨損及因脈沖清灰而脫離濾袋的粉塵隨氣流重新返回除塵布袋表面有重要影響。

氣流上升速度是除塵器內煙氣不應過(guò)的速度，達到和過(guò)這個(gè)速度，煙氣中的顆粒物就會(huì )磨壞濾袋或帶走粉塵，甚至導致設備運行阻力偏大。

11、清灰方法

脈沖布袋除塵器可采用在線(xiàn)清灰和離線(xiàn)清灰兩種方法。

在線(xiàn)清灰是指在進(jìn)行脈沖噴吹時(shí)，濾袋仍然進(jìn)行含塵氣體過(guò)濾，在線(xiàn)清灰過(guò)濾及清灰時(shí)對系統波動(dòng)影響小，但清灰不，不能在線(xiàn)檢修。

離線(xiàn)清灰是指把除塵器內部分成若干個(gè)過(guò)濾室，每個(gè)袋室的凈氣室上獨立安裝離線(xiàn)閥、氣缸和電磁脈沖閥等壓縮氣控制系統，在對每個(gè)過(guò)濾室進(jìn)行脈沖清灰噴吹前，通過(guò)離線(xiàn)閥先關(guān)閉這個(gè)袋室，使該濾室在沒(méi)有煙氣過(guò)濾情況下進(jìn)行清灰，因此離線(xiàn)清灰效果更，且能在線(xiàn)檢修，缺點(diǎn)是增加離線(xiàn)機構、造價(jià)高、清灰時(shí)對系統煙氣波動(dòng)有影響等。

如何選擇在線(xiàn)或離線(xiàn)清灰，應視除塵工藝及用戶(hù)條件等諸多方面進(jìn)行綜合考慮，對于小型且入口粉塵濃度低的除塵器，一般采用在線(xiàn)清灰，反之采用離線(xiàn)；對于大型除塵器一般設計為離線(xiàn)結構并具有離線(xiàn)、在線(xiàn)兩種可以切換的清灰功能，當工況條件允許不離線(xiàn)清灰時(shí)，可切換為在線(xiàn)清灰，但無(wú)論在線(xiàn)或離線(xiàn)清灰，均應具有通過(guò)離線(xiàn)閥實(shí)現不停機的在線(xiàn)檢修功能。

脈沖袋式除塵器設計主要的要點(diǎn)就是以上介紹這些，大家可以了解一下，對設備會(huì )更加熟悉。在使用時(shí)能夠對脈沖袋式除塵器操作，發(fā)揮出設備更大的性能。中譽(yù)鼎力主要生產(chǎn)礦山設備，有著(zhù)配套的脈沖袋式除塵器設備