十大反擊式破碎機常見(jiàn)的故障及解決方法

詳細解答

反擊式破碎機利用“石打鐵”的原理，適用在不同物料規格的粉碎，不但粉碎比大，并且單位電量消耗低，完達到“多破少磨”的工藝規范，在礦山生產(chǎn)中有著(zhù)廣泛的運用，但，反擊式破碎機的工作環(huán)境相相比較惡劣，長(cháng)遠運轉后，不免會(huì )產(chǎn)生故障，一旦故障停止運行，會(huì )直接耽擱石廠(chǎng)工期，形成大的損耗，但假如針對反擊式破碎機的常見(jiàn)故障及解決方法了然于心，就能夠以很高的速度找到故障因素和應對方案，快速恢復正產(chǎn)，縮小損耗。

就帶大家來(lái)掌握反擊式破碎機十大常見(jiàn)故障及解決方法，希望對大家有幫助！

一、反擊式破碎機起動(dòng)機械不轉

查看是否因停止運行震動(dòng)形成給料機前方物料掉入粉碎腔，導致物料卡住轉子，需要將粉碎腔內的物料清理，重新開(kāi)機起動(dòng)才可以處理。

二、反擊式破碎機軸承發(fā)燙

應查看軸承的潤滑狀態(tài)是否精良，正常狀態(tài)下潤滑脂應該擠滿(mǎn)軸承座儲料量的50%；只是一款狀態(tài)是潤滑脂變質(zhì)、粘稠，需要清洗軸承，調的潤滑脂。

三、機械震動(dòng)異常

可能的因素及解決方法有：

1、可能是送料尺寸過(guò)大；

2、件磨損不均，反擊錘頭需要調換；

3、轉子不均衡，需調整，校對均衡；

4、查看機械地腳螺絲是否緊固，并適當加固。

四、反擊式破碎機皮帶翻轉

緊要是源于皮帶破壞，需調換V型皮帶，留意保障皮帶質(zhì)量；或許是因為皮帶輪安裝配置的不適合困擾，需將主動(dòng)、從動(dòng)皮帶輪調整在同一平面上。

五、機器軸承變形或折斷

緊要因素有主機負荷運轉，軸承的熱處理不當，粉碎物的硬度標等，處理時(shí)，要調的軸承，并在以后的工作過(guò)程中留意及時(shí)修補檢修。

六、反擊式破碎機產(chǎn)生悶車(chē)

反擊式破碎機在工作中忽然停止運行，導致這類(lèi)故障發(fā)生的因素有普遍，比方排礦口糊堵、皮帶打滑、電壓過(guò)低、軸承壞掉等，應對這些困擾一一除掉，比方排礦口的糊堵物、調緊皮帶、升高電壓并保障電壓的穩定性、調換軸承等。

七、機械彈簧配件產(chǎn)生折斷

形成這類(lèi)故障產(chǎn)生的因素緊要是在調小排礦口時(shí)，未將彈簧放松，所以，在處理時(shí)要對折斷的彈簧做出調換。

八、粉碎腔內部異常響動(dòng)

應該立馬停止運行，查看粉碎腔內部是否含有金屬雜物或許零配件折斷，并清理破碎機腔；查看內部襯板的緊固狀態(tài)及板錘與襯板之間的空間，空間過(guò)小也會(huì )導致異常響動(dòng)。

九、設備中有膠味

導致這類(lèi)困擾發(fā)生的緊要因素就是皮帶打滑，與皮帶輪產(chǎn)生摩擦發(fā)燙發(fā)出刺鼻的橡膠味，或許是轉子卡死，需要查看粉碎腔內的轉子狀態(tài)并及時(shí)處理。

十、產(chǎn)品細度過(guò)大

表明反擊式破碎機板錘或反擊襯板磨損過(guò)度，引發(fā)板錘與反擊襯板的空間過(guò)大，調整前后反擊架空間，或許調換襯板和板錘；調整反擊架的位置，使得兩側與機架襯板間的空間勻稱(chēng)；假如機架上的襯板磨損過(guò)度，應及時(shí)調換。