破碎機設備使用安裝安操作守則
破碎機設備操作要注意：1、啟動(dòng)前先開(kāi)動(dòng)油泵電動(dòng)機和冷卻系統；2、注意均勻給料；3、如果給料太多或破碎腔堵塞，應暫停給料，待破碎腔內的礦石碎完以后再開(kāi)動(dòng)給料機；4、不熟悉操作規程的人員不許操作破碎機設備；5、停止運行時(shí)，按生產(chǎn)流程順序進(jìn)行停機；6、事故處理完開(kāi)機前破碎腔內積壓的礦石。詳細解答
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礦山設備生產(chǎn)過(guò)程中破碎機的使用主要是用于礦山石頭物料的破碎生產(chǎn)。破碎機設備在礦山開(kāi)采和基礎設施建設以及鐵路等行業(yè)中有重大的作用。破碎機用于礦山、冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化工等行業(yè)中各種礦石與大塊物料的中等粒度破碎，被破碎物料的高抗壓強度按照設備的性能特點(diǎn)破碎不同硬度的物料。
破碎機設備的型號：錘式破碎機設備、顎式破碎機設備、對輥式破碎機、反擊式破碎機、以及圓錐式破碎機等設備。
錘式破碎機設備：適用于在水泥、化工、電力、冶金等工業(yè)部門(mén)破碎中等硬度的物料，如石灰石、爐渣、焦碳、煤炭、煤矸石等物料的中碎、細碎作業(yè)。物料自上部給料口給入機內，受高速運動(dòng)的錘子的打擊、沖擊、剪切、研磨作用而粉碎。在轉子下部，設有篩板、粉碎物料中小于篩孔尺寸的粒級通過(guò)篩板排出，大于篩孔尺寸的粗粒級 阻留在篩板上繼續受到錘子的打擊和研磨， 后通過(guò)篩板排出機外。
反擊式破碎機：利用沖擊能來(lái)破碎物料的破碎機械，本機工作時(shí)在電動(dòng)機的帶動(dòng)下，轉子高速旋轉，物料進(jìn)入板錘作用區時(shí)，與轉子上的板錘撞擊破碎，后又被拋向反擊裝置上再次破碎，然后又從反擊襯板上彈回到板錘作用區重新破碎，此過(guò)程重復進(jìn)行，物料由大到小在反擊腔中重復進(jìn)行破碎，直到物料被破碎至所需粒度，由出料口排出。反擊破適合破碎各種軟、中硬礦石進(jìn)行粗碎、中碎、細碎作業(yè)。
顎式破碎機：活動(dòng)顎板對著(zhù)固定顎板做周期性的往復運動(dòng)，時(shí)而分開(kāi)，時(shí)而靠近。分開(kāi)時(shí)，物料進(jìn)入破碎腔，成品從下部卸出;靠近時(shí)，使裝在兩塊顎板之間的物料受到擠壓，彎折和劈裂作用而破碎;被破碎物料的高抗壓強度為320Mpa。
破碎機安裝要求：
⑴在安裝破碎機之前，應先將機下地坑內需要從破碎機排料口運至地坑的設備安裝好。然后安裝好破碎機基礎下面的卸料溜槽。
⑵如果是混凝土基礎，則要求檢查基礎孔的深度，孔內的雜物，按位置放置地腳螺栓，并在每個(gè)基礎孔旁放置兩對楔形墊鐵。若楔形墊鐵高度不夠，可在楔形墊鐵下加平墊鐵。
⑶安裝時(shí)應注意制造廠(chǎng)的裝配標志。
⑷安裝時(shí)應除凈所有零部件配合或結合面上的灰塵和保護涂料，并運輸過(guò)程中的缺陷。
⑸安裝時(shí)零件的所有配合表面須涂潤滑油，其中固定表面涂干油，活動(dòng)表面涂稀油。
⑹機器到廠(chǎng)后長(cháng)時(shí)間放置的應用潔凈的清潔油洗凈軸承，并按說(shuō)明書(shū)的要求重新填注潤滑脂。
⑺在安裝時(shí)應注意保護摩擦面，切勿使用不潔凈的油類(lèi)和棉紗擦洗表面，在容易弄臟和劃傷的地方用防護板或潔凈帆布蓋好。
⑻安裝時(shí)應嚴格按裝配圖上的技術(shù)要求進(jìn)行裝配。
⑼各軸兩側軸承的水平度偏差不得大于0.1mm/m。
1. 在啟動(dòng)破碎機前，應該先開(kāi)動(dòng)油泵電動(dòng)機和冷卻系統，經(jīng)3-4min后，待油壓和油流指示器正常時(shí)，再開(kāi)動(dòng)破碎機的電動(dòng)機;啟動(dòng)以后、如果破碎機發(fā)出異常的聲音，應停讓運轉，檢查和弊病后，重新啟功機器;須空載啟動(dòng)，運轉正常方可開(kāi)動(dòng)給料機。
2. 操作中須注意均勻給料.原料不許擠滿(mǎn)破碎腔;而且給料的尺寸不應該大于給料口寬度的0.85倍。同時(shí)，給料時(shí)嚴防非破碎物進(jìn)入破碎機。操作過(guò)程中，還要經(jīng)常注意大塊礦石卡住破碎機的給料口，若卡住時(shí)，要使用鐵鉤去翻動(dòng)礦石;若大塊礦石需要從破碎腔中取出，應采用專(zhuān)門(mén)器具，嚴禁用手去做這些工作，以免發(fā)生事故。
3. 在設備運轉中，如果給料太多或破碎腔堵塞，應暫停給料，待破碎腔內的礦石碎完以后再開(kāi)動(dòng)給料機。在運轉中，還應定時(shí)巡回檢查，觀(guān)察碎礦機各部件的工年狀況和鈾承溫度。當發(fā)現軸承溫度很高時(shí)，切勿立即停止運轉，應及時(shí)采取措施軸承溫度(如加大給油量、強制通風(fēng)或采用水冷卻等)，待軸承溫度下降后，方能停車(chē)，進(jìn)行檢查和排除故障。
4. 為機器的正常運轉，不熟悉操作規程的人員不許操作破碎機設備。
5.破碎機停止運行時(shí)，須按生產(chǎn)流程順序進(jìn)行停機。先要停止給料機，待破碎腔內的礦石部排出以后，再停破碎機和皮帶機。當破碎機停穩后，方可停止油泵的電動(dòng)機
6. 如果破碎機因故突然停機，當事故處理完畢準備開(kāi)機以前，須破碎腔內積壓的礦石，再開(kāi)機運行。
