錘頭是錘式破碎機易磨損的部件之一，使用時(shí)間短，增加了錘頭更換頻率，從而提高了生產(chǎn)成本，為了找到解決方案，以下本文將詳細介紹影響錘式破碎機錘頭磨損的因素及解決方法。
一、 線(xiàn)速度的影響：線(xiàn)速度是對錘頭磨耗影響的工作參數，線(xiàn)速度的大小直接影響到錘頭對物料施加沖擊沖擊能的大小、破碎比大小、并對產(chǎn)品的粒度起決定性作用，此外，過(guò)大的線(xiàn)速度還可能導致錘頭磨耗的劇增，這是因為線(xiàn)速度過(guò)高的原因，物料不能進(jìn)入沖擊區，而與錘頭端部劇烈磨損引起的。
二、處理能力與排料間隙的影響：該設備的處理能力對錘頭磨耗也有的影響，當處理能力增大時(shí)，產(chǎn)品粒度會(huì )變粗，破碎比減小，錘頭的單位純磨耗也隨著(zhù)，同樣，改變排料間隙大小在某種程度上也能改變產(chǎn)品粒度的粗細，故對錘頭磨耗也有的影響。
三、待碎物料性質(zhì)的影響：待碎物料對錘頭磨耗的影響包括：物料的性質(zhì)、給料粒度的大小及含水量等因素，而其中要數物料性質(zhì)的影響，硬度越大的物料對錘頭的磨損越大。
四、使用操作不當：由于由于錘頭經(jīng)常斷裂，維修員更換錘頭的工作量較大，勞動(dòng)強度較大，因此，新錘頭裝上后，沒(méi)有及時(shí)停機檢查，使得螺栓松動(dòng)未能及時(shí)得到緊固。因此使錘頭磨損加快。
一、合理選擇工作參數與結構參數。該設備主要是利用錘頭沖擊物料而粉碎，而且錘頭的單位純磨損與線(xiàn)速度的一次方至二次方成正比例關(guān)系，所以選擇合理的線(xiàn)速度，產(chǎn)品粒度的前提下，盡可能轉子回轉速度。
二、提高錘頭利用率，減少錘頭更換時(shí)間。錘頭的利用率，更換時(shí)間與其結構形式和其固定緊方式有密切的關(guān)系。因此可以采用對稱(chēng)的結構形式，簡(jiǎn)單的緊固方式，大翻蓋，大檢修門(mén)機殼等方案，可以提高錘頭的金屬利用率，使壽命也有所增加。
三、堆焊硬質(zhì)合金。錘頭磨損到程度后，在磨損面上堆焊硬質(zhì)合金也是一種的辦法。
四、提高錘頭材質(zhì)的性能。錘頭的材質(zhì)通常采用高錳鋼，這對破碎中等硬度的物料是使用的，但在破碎硬物料時(shí)，錘頭須具有良好的耐蝕性，同時(shí)還須具有較高的性能。
五、加強使用和維護管理。先，錘頭安裝時(shí)，須錘頭螺栓孔及槽口的型砂及毛刺，使聯(lián)接時(shí)貼合平實(shí)。其次，緊固錘頭螺栓時(shí)，要邊緊固邊錘擊橢圓頭。后，運行后約半小時(shí)要及時(shí)檢查螺栓緊固情況，緊固后再將螺母與螺紋點(diǎn)焊以防松動(dòng)。
