1416重錘破老出問(wèn)題怎么辦？

詳細解答

經(jīng)常有客戶(hù)反饋1416重錘破老出問(wèn)題，具體表現為錘頭斷裂及壽命短、端盤(pán)和錘盤(pán)磨損過(guò)快及斷裂、軸承發(fā)熱等，嚴重影響企業(yè)正常生產(chǎn)。本文對上述現象產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析，并介紹相應的處理措施。

1416重錘破老出哪些問(wèn)題

1、錘頭斷裂及壽命短

錘頭斷裂的主要原因有三個(gè)：一是礦石中夾帶鐵塊，二是化學(xué)成分控制有誤（磷、碳、硅等元素嚴重標），三是熱處理工藝不當。

錘頭壽命短的主要原因也有三個(gè)：一是錘頭材質(zhì)選擇錯誤，二是被破碎礦石的易碎性差和磨蝕性大，三是破碎機選型不當。

錘頭磨損失效分析：

當物料與高速旋轉錘頭撞擊時(shí)，如正面撞擊，物料尖角壓入錘面，形成撞擊坑，此時(shí)錘頭屬于撞擊鑿削磨料磨損。但當物料以角度撞擊錘頭時(shí)，沖擊力可分解為垂直錘面的法向應力和平行錘面的切向應力，前者使錘頭表面產(chǎn)生沖擊坑，后者對錘頭表面進(jìn)行切削，形成一道道切削溝槽，則為切削沖刷磨損。

錘頭工作時(shí)不是整個(gè)錘面破碎物料，只有側面靠近邊緣的區域進(jìn)行破碎，稱(chēng)為工作區。隨著(zhù)錘頭的不斷磨損，工作區發(fā)生變化，物料對錘頭的磨損方式也發(fā)生變化，前期以撞擊鑿削磨料磨損為主，逐漸轉為后期以切削沖刷磨損為主。因此錘頭磨損失效機理是撞擊鑿削磨料磨損和切削沖刷磨損。

大錘頭撞擊鑿削磨料磨損形貌如圖1，大錘頭的切削沖刷磨損形貌如圖2。由于生產(chǎn)中工藝控制不佳或使用中操作不當將產(chǎn)生錘頭斷裂，圖3、圖4為大錘頭斷裂形貌。

2、端盤(pán)和錘盤(pán)磨損過(guò)快及斷裂

端盤(pán)、錘盤(pán)是1416重錘破轉子的主要工作部件。高速運轉的轉子承受著(zhù)沖擊載荷和交變載荷。而端盤(pán)、錘盤(pán)不僅分擔了相當大部分沖擊和交變載荷，同時(shí)端盤(pán)的外圓又不停地承受著(zhù)物料沖刷磨損，工況條件較為惡劣。如原礦進(jìn)料塊度過(guò)大，破碎物料不當或轉子結構強度設計有缺陷，都易造成轉子結構變形，端盤(pán)和錘盤(pán)磨損過(guò)快及斷裂。

3、軸承發(fā)熱

軸承發(fā)熱是1416重錘破常見(jiàn)的故障之一。軸承發(fā)熱主要原因：一是軸承座振動(dòng)過(guò)大；二是兩軸承座水平誤差過(guò)大；三是軸承座內孔與軸承外圈之間頂間隙過(guò)��；四是軸系中透蓋等零件與軸有干涉；五是軸承損壞。有時(shí)幾個(gè)因素交織在一起，互相影響，很難說(shuō)哪一個(gè)因素是主要因素。

1416重錘破老出問(wèn)題如何解決

（1）為避免1416重錘破材質(zhì)結構等選型不當，造成錘頭、端盤(pán)和錘盤(pán)等主要部件過(guò)早失效，待破碎的礦石需取樣進(jìn)行易碎性和磨蝕性等測定，弄清礦石的破碎性能后再選擇適宜的機型和材質(zhì)。

（2）對于磨蝕性高又很難、難破碎的礦石，不宜采用1416重錘破，應該考慮兩段破碎。其中段粗碎可選用旋回式粗碎機或顎式粗碎機，段破碎可選用圓錐式破碎機。

（3）為避免軸承發(fā)熱，設計上應優(yōu)先考慮在小皮帶輪上帶風(fēng)扇等輔助降溫措施。同時(shí)浮動(dòng)端傳動(dòng)軸承建議CARB圓環(huán)滾子軸承。該型軸承既可自動(dòng)調心又可軸向位移，軸承外圈則可設計成過(guò)盈配合，從而避免了采用普通球面滾子軸承時(shí)，頂間隙過(guò)大易跑外圈，頂間隙過(guò)小則無(wú)法浮動(dòng)的尷尬。